01 Dysetype
Generelt er laserskærende dyser opdelt i enkelt- og dobbeltlag. Enkeltlagsdyser bruges til smeltning og skæring, det vil sige, at nitrogen bruges som hjælpegas. De bruges normalt til skæring af rustfrit stål, aluminiumslegering, messing osv.; dobbeltlagsdyser bruges generelt til oxidationsskæring, nemlig Brug ilt som hjælpegas, normalt brugt til skæring af kulstofstål.
02
Dysestørrelse
Dysens diameter bestemmer formen af gasstrømmen, der kommer ind i snittet, gasdiffusionsprocenten og gasstrømningshastigheden, hvilket påvirker fjernelse af smelte og skærestabilitet. Luftstrømmen, der kommer ind i snittet, er stor, hastigheden er hurtig, og emnets position i luftstrømmen er korrekt, jo stærkere sprøjteevnen er til at fjerne det smeltede materiale. Generelt, når en laserskæremaskine bruges til at skære tynde plader under 3 mm, anbefales det at vælge en dyse med en diameter på 1 mm, og en dyse med en diameter på 1,5 mm anbefales til en tykkelse på 3 mm eller mere. Til skæring af metalplader på 10 mm eller mere vælges generelt dyser med en diameter på 2 mm eller mere.
03
Dysemateriale
For en god dyse skal materialet have høj elektrisk ledningsevne og god varmeledningsevne. Generelt er en kobberdyse bedre end en messingdyse, hvilket kan sikre et godt kapacitanssignal.
Derfor skal vi vælge dysestørrelsen i henhold til den anvendte laserkraft og tykkelsen af arket; teoretisk set, jo tykkere pladen, jo større dysen skal bruges, jo større er proportionalventilindstillingstrykket og jo større strømningshastighed for at reducere den normale sniteffekt. Den højpræcisions koncentriske dyse kan ikke kun reducere præ-fejlretningen i behandlingsprocessen, men også effektivt forhindre højenergilaseren i at ramme laserhovedets indervæg og derved undgå skader på laserhovedet.