Hvad er forskellen mellem laser fordampning skæring og laser smeltning skæring?

Laserskæring bruger laserbjælker med høj energi tæthed til at opvarme emnet, hvilket får temperaturen til at stige hurtigt og nå frem til kogepunktet for materialet på meget kort tid, og materialet begynder at fordampe til dannelse af damp. Disse dampe udkastes med stor hastighed og danner snit på materialet samtidig med at dampene udstødes.
Med den fortsatte udvikling af tankindustrien har flere og flere industrier og virksomheder brugt laser til at skære tanken, og flere og flere virksomheder er kommet ind i tankindustrien. På grund af de reducerede omkostninger ved efterfølgende forarbejdning er det således muligt at anvende sådant udstyr i storskala produktion.
Laserskæring kan opdeles i fire kategorier: laserfordampning, lasersmeltning, lasersyreopskæring, laserskæring og kontrolbrud.
Laser fordampning skæring
Ved at bruge en laserstråle med høj energi tæthed til opvarmning af emnet, stiger temperaturen hurtigt og når materialets kogepunkt på meget kort tid, og materialet begynder at fordampe og danne damp. Disse dampe udkastes med stor hastighed og danner snit på materialet samtidig med at dampene udstødes. Materialets fordampningsvarme er generelt meget stor, så laserfordampningsskæringen kræver meget strøm og krafttæthed.
Laserfordampning bruges mest til skæring af meget tynde metalmaterialer og ikke-metalliske materialer (såsom papir, klud, træ, plast og gummi osv.).
Lasersmeltning og -skæring
Når laseren smelter og skæres, smelter metalmaterialet ved laseropvarmning, og derefter sprøjtes en ikke-oxiderende gas (Ar, He, N, etc.) gennem en dyse, som er koaksial med strålen, og afhænger af den stærke tryk af gassen for at udlede det flydende metal for at danne et snit. Lasersmeltning kræver ikke, at metalet bliver fuldstændigt fordampet, og den krævede energi er kun 1/10 af den fordampende skæring.
Lasersmeltning skæres hovedsagelig til at skære nogle ikke-oxiderende materialer eller aktive metaller som rustfrit stål, titanium, aluminium og dets legeringer.
Laser oxygenskæring
Lasersygeopskæringsprincippet svarer til iltacetylenkopning. Det bruger lasere som forvarmekilde og ilt og andre aktive gasser som skæregasser. På den ene side reagerer den gas, der udledes af sprayen, med skæremetallet og undergår en oxidationsreaktion, der frigiver en stor mængde oxidationsvarme; På den anden side blæser de smeltede oxider og strømninger ud af reaktionszonen for at danne et snit i metallet. På grund af den store mængde varme, der frembringes ved oxidationsreaktionen under skæring, er den energi, der kræves til lasersyrefragmentering, kun 1/2 af smelteskæringen, og skærehastigheden er meget større end den for laserfordampningskæring og smelteskæring.
Laser oxygenskæring anvendes hovedsagelig til let oxiderede metalmaterialer som kulstofstål, titanstål og varmebehandlet stål.
Laser splejsning og kontrol fraktur
Laserchips bruger højdensitetslaserlasere til at scanne overfladen af sprøde materialer, så materialerne opvarmes og dampes ud i en lille spalte og derefter påsætte en vis mængde tryk, og det sprøde materiale springer langs spalten. Laserne, der anvendes til lasersplitning, er generelt Q-switchlasere og CO2-lasere.
Kontrolfrakturen er brugen af den stejle temperaturfordeling, der genereres af lasersporet, hvilket frembringer lokal termisk spænding i det sprøde materiale og afbryder materialet langs spalten.