Ni standarder til bestemmelse af skærekvaliteten af laserskæremaskinen

Mange kunder ved ikke, hvordan man vælger laserskærer og hvordan man bedømmer kvaliteten af laserskærermaskinsnit. Her er ni ting for alle at henvise til.
Ni standarder til bestemmelse af skærekvaliteten af laserskæremaskinen
1. Grovhed. Laserskæringsafsnittet danner vertikale linjer. Dybden af linjerne bestemmer skåret overflade. Jo bundre linjerne, jo glattere skæresektionen vil være. Råheden påvirker ikke kun udseendet af kanterne, men påvirker også friktionsegenskaberne. I de fleste tilfælde skal ruheden reduceres så meget som muligt, så jo lettere tekstur, desto højere er skærekvaliteten.
2. Materialeafsætning. Laserskæreren mødes med et særligt lag olieagtig væske på overfladen af emnet, inden man begynder at smelte perforeringen. Under skæreprocessen, som følge af forgasning og brugen af forskellige materialer, bruger kunden vinden til at fjerne snittet, men op eller ned afladningen vil også danne aflejringer på overfladen.
3. Depression og korrosion. Depression og korrosion har en negativ effekt på overkanten og påvirker udseendet. De opstår i skærefejl, der normalt bør undgås.
4. Torn. Dannelsen af burrer bestemmer en meget vigtig faktor i laserskæringen, fordi fjernelse af grøder kræver yderligere arbejde, så sværhedsgraden og mængden af grøder kan visuelt bestemme skærekvaliteten.
5. Varmebelastningsområder. Under laserskæringen opvarmes området nær snittet. Samtidig ændres metalstrukturen. For eksempel gennemgår nogle metaller hærdning. Det termiske slagområde refererer til dybden af det område, hvor den indre struktur er ændret.
6. Lodret. Hvordan tykkelsen af metalplader overstiger 10 mm, den vertikale grad af skærens kant er meget vigtig. Når væk fra fokuset, bliver laserstrålen divergerende, og i henhold til fokusets position skæres skæret i retning mod toppen eller bunden. Forkanten afviger et par millimeter fra den vertikale linje, og jo mere lodret kanten er, jo højere skæremassen.
7. Deformere. Hvis skæringen får partiet til at blive opvarmet skarpt, vil det deformere. Dette er især vigtigt ved fin bearbejdning, fordi konturerne og forbindelserne her er normalt kun få tiendedele millimeter bredt. Styring af laserkraft og brug af korte laserimpulser kan reducere komponentvarmeændring og undgå deformation.
8. Klipp bredde. Skæringsbredden påvirker generelt ikke skærekvaliteten. Skærebredden har kun en vigtig indflydelse, når der dannes en særlig præcis kontur inde i komponenten. Dette skyldes, at skærbredden bestemmer den mindste indre passage af omridset. Når pladens tykkelse stiger, øges skærbredden også. Med det. For at sikre lige præcision, uanset indsnitets bredde, skal emnet derfor være konstant i laserbehandlingsområdet.
9. Teksturer. Når der skæres tykke plader med høj hastighed, ses det smeltede metal ikke i det udskårne hul under den lodrette laserstråle, men sprøjtes i stedet bag på laserstrålen. Som et resultat danner der krumme linjer ved forkant, og linjerne følger nøje den bevægende laserstråle. For at rette op på dette problem reduceres foderhastigheden i slutningen af skæringsprocessen, hvilket i høj grad kan eliminere dannelsen af linjer.