Ved skæring af store og tunge rør/profiler var laserskæremaskinens strømforbrug altid maskinens hovedudgift.
Det er fordi, ved at holde og flytte sådanne rør/profiler, skal flere sæt kraftige motorer og drivere arbejde i overensstemmelse hermed for at tillade det faste laserhoved at skære et designet mønster. En sådan skæremetode er ikke kun ineffektiv med hensyn til strømforbrug, men forårsager også ekstra slid på gear og stativer. Især når du bruger en stor skæremaskine med 3 patroner. Det ekstra sæt patroner betyder også ekstra strømforbrug.
For at håndtere et sådant problem udviklede ACME et dobbelt Y-akse skæresystem. Dette system tilføjer et ekstra sæt motorer til laserskærehovedet, så det ikke længere bliver på den faste Y-akseposition. Det betyder, at laserhovedet alene kan skære et 2D-mønster uden nogen bevægelse af patronerne. Så når du skal skære et bestemt mønster på en profil, vil maskinen flytte profilen til skærestedet og derefter rette det. Og skærehovedet vil klare 2D-skæringen på egen hånd. Dette er ikke kun en hardwareforbedring, softwaren er tilpasset af det mest berømte skæresystemudviklingsfirma - Shanghai Friendness, ham der lavede cypcut, hypcut og tubespro udelukkende til Acme.
Denne funktion giver to fordele. En, mindre strømforbrug. Ifølge kunderne, sammenlignet med en normal 3-patronmaskine, kunne den dobbelte Y-akse hjælpe dem med at spare op til 50 procent energi (6kw laserkilde). Dette vil bringe stor fordel for masseproducenter.
Og to, hurtigere hastighed og mere præcis skæring. Det er naturligvis nemmere at flytte et laserhoved end hele røret/profilen. Dette resulterer også i mindre produktionstid og bedre produktkvalitet.
Alt i alt, ved dybt samarbejde med Shanghai friendness, har Acme nu leveret en bedre løsning til kæmpe og tung profilskæringsindustri, og vi vil stræbe efter at tage hensyn til dine behov og lette din forretning i fremtiden.
